2018年造价工程师考试时间为10月27日-28日，为帮助2018年造价工程师考试学员更好完成本阶段的学习，建设工程教育网为大家理了造价工程师技术与计量安装高频考点，希望对广大考生有帮助。

　　(7)管道吹洗前的保护的方法，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护的方法后再进行吹扫与清洗。

　　(8)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

　　(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力小于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

　　(3)吹扫过程中，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检测验证，5min内靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

　　(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不允许超出0.5MPa，并应采取对应的安全措施。

　　(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。

　　(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

　　(1)水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不允许超出25ppm。

　　(2)水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不允许超出管道的设计压力。

　　(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

　　(4)管道水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清理洗涤方法未能达到一定的要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

　　(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。

　　大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。

　　(2)润滑、密封及控制管理系统的油管道，应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。

　　(4)油清洗应采用系统内循环方式来进行，油循环过程中，每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。

　　(2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

　　(3)油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。

　　(4)循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和真实的情况确定，但不宜超过300m;回路的构成应使所有管道的内壁均能接触酸液。

　　(5)循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。

　　(8)酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)进行管道清洗

　　(9)液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。

　　(11)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施。

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