坐落于上海安亭的大众新能源汽车工厂，是大众全球第一个新建MEB工厂，也是目前国内生产顶级规模、效率最高的纯电动汽车工厂。这是大众汽车与上汽集团深化合作的最新成果，标志着大众汽车迈出电动化布局的重要一步。

　　整洁安静的厂区、井井有条的生产线、高效而有序的机器人……在安亭MEB工厂里，我们大家可以看到超越传统模式的“工业4.0”生产线：车身和电池车间基本实现无人化全自动生产，工业无线网络全覆盖，从设计、生产到销售各环节相互连通。这里每天上演着科幻大片般的智能化场景，仿佛电影照进现实。

　　经过“零人为缺陷”的自动化制造，“火眼金睛”的数字化检测，“实战考验”的线下测试，一辆辆ID.家族纯电动汽车在智能系统的全方位数字化管理中驶下生产线，拉开了纯电智能出行的帷幕。

　　2018年10月，大众汽车首个专门为生产模块化电驱动平台（MEB）产品的新能源工厂正式在安亭破土动工。2019年11月，安亭MEB工厂首台全工艺样车——ID.4 X下线月正式实现量产。安亭MEB工厂仅用两年时间，便从零转变为一座规划年产能30万台的电动汽车生产基地。

　　新工厂自设计之初就自带自动化、数字化、智能化及绿色环保的基因。根据规划，此后多款大众品牌的电动汽车产品交由该厂推向市场。其落成，帮助大众汽车品牌开启全新的细分市场，掀开电动化、智能网联化的新篇章。

　　正如大众汽车乘用车品牌中国CEO冯思翰博士所言，大众汽车品牌的未来是电动化和全面互联。未来10年，新能源汽车市场在中国将快速发展。

　　2021年前三季度，大众汽车品牌（及其捷达子品牌）在中国大陆及香港地区共计交付超过185.7万辆汽车。其中，交付的新能源汽车超过6.96万辆，同比增长103.5%，上市仅6个月的ID.家族车型共计交付近3万辆，在9月单月交付更是突破了1万台大关。

　　为拓展更广泛的新能源汽车细分市场，大众汽车品牌要一直完善和丰富车型，这重任自然落到大众汽车为MEB平台全新建造的 “专属工厂”身上。

　　基于灵活性更好的模块化设计，MEB平台可以开发不同级别、不同车身形式的纯电动汽车，兼具生产效率的同时满足多种消费者的需求，由此工厂能够灵活适应不一样MEB产品的生产。时，大众新能源汽车工厂还具备冲压、车身、油漆、总装和电池装配车间，拥有车体分配中心、自动化立体高架库、试车道等设施；各车间之间通过连廊跨越市政道路。

　　工厂采用超过1400台工业机器人，车身和电池车间基本实现无人化全自动生产，总装车间自动化率达到26.2%，相比传统总装车间提升近45%。同时，工厂大范围的应用高度自动化装配和自动测量技术，投入自动拧紧、自动门板喷蜡、全自动合装平台、全自动仪表安装、空中输送线、AGV小车等多项新技术，取代传统人工运输及安装，提升生产稳定性，保障产品高质量。

　　高度自动化生产背后，离不开工厂的全方位相互连通。新能源汽车工厂首次实现工业无线网络全覆盖，在车间内布置了大量AP生产无线热点，结合各种先进生产设备及云联技术，对制作的完整过程中的“大数据”进行精确采集。如此一来，焊接、涂胶、螺栓、底盘等工艺的生产数据都会被实时采集并上传储存至“数据湖”中。在系统中，大量零散、孤立的数据信息被打通并整合，成为后续质量监测或数据分析的基础。

　　在掌握生产“大数据”后，通过多达36项智能制造系统项目将核心监控信息传递给生产、质量、设备、能源、物流等系统，实现了全业务链的互联互通。

　　在大众新能源汽车工厂，中央监控系统（SCADA）、智能设备管理系统（TPMS）、智能生产管理系统（PMS）以及智能能源管理系统（EMS）这四大核心智能管理系统，对工厂整体制造进行把控，使其成为企业乃至大众汽车在全世界中的“智慧标杆工厂”。

　　其中，SCADA中控系统与各车间的中控系统对接，监控各车间生产的全部过程中产生的产品、质量、设备、环保安全、物流库存等7大模块信息，实时展示工厂的生产状态，让生产情况一目了然。它正如科幻电影中的中央指挥室一般，让工程师们掌握全局、快速反应，解决一切影响生产品质的隐患。

　　为给ID.家族产品的安全加码，大众新能源汽车工厂投入了企业、乃至大众汽车首次使用的At-line在线检测技术。

　　在车身车间，8台测量机器人对白车身的零部件和关键部位实行100%的视觉在线检查，通过激光测量传感器、图像处理、温度补偿以及计算机控制等技术实现物体空间尺寸的精密测量，重复精度高达0.2mm，大幅度的提高了检测效率与覆盖面。

　　同时，油漆车间采用油漆缺陷自动检验测试系统取代人工缺陷检查，通过机器视觉系统识别车身油漆缺陷，还可按不同车型、颜色、部件进行缺陷大小、位置的统计和分析，使车身喷涂更精准稳定，让每辆产品色彩持久靓丽。

　　车辆从生产线驶下后，还将经历重重质量测试才可通过考验，成为一辆合格的下线产品。在总装车间，ID.产品下线后将进入前束转鼓区域进行ABS、ESP、制动力等多项测试。该区域首次运用了双灯箱形式灯光检测及非接触式激光测量，保障车轮精准定位。

　　每辆下线ID.车都将前往路试区域进行“实战”。大众新能源汽车工厂的路数区域设有正弦波路，凸出窨井路，下沉窨井盖，比利时路，粗石块路，摇摆路等9种测试道路，模拟现实行车中会遭遇的各种路况，对实车性能进行考验。

　　路试结束后，下线车辆还将被置于人工设置的多种降雨环境中经历雨淋试验。总装车间雨淋试验水压可达2~3bar，相当于16级台风强度。这在某种程度上预示着每辆来到消费者身边的ID.纯电动车都具备优异的防水密封性能，在暴雨、涉水状态下仍然“不怕水”。

　　此外，在保障纯电动汽车的“心脏”安全方面，电池包在设计上采用多种防高温、防腐蚀、耐高温及密封绝缘工艺，经历涵盖机械、电气、环境、安全、功能、寿命领域的338项严苛测试，确保经过不同环境下的数百次循环使用后仍保持高性能。

　　智能设备、系统的广泛应用，使大众新能源汽车工厂在环保可持续领域同样更进一步。

　　根据大众汽车制定的积极进取的碳减排战略，致力于全生命周期的二氧化碳减排、实现“零影响工厂”目标。

　　大众安亭MEB工厂秉持绿色生产理念，运用了太阳能光伏发电、热电联供、余热回收、雨水回收利用、中水回用技术、能源管理系统等28项节能环保措施；同时，能源智能管理系统还会动态监测5大能种消耗，利用大数据和云计算手段，分析和预测车间能耗，实现精细化的能源管理。

　　数字化智能生产的同时，工厂也探索发现最优能源解决方案。先进的智能中控系统，对产能、质量、设备和能源四大模块进行智能管理，提升产能质量，减少生产的全部过程中天然气、电气、水资源等能源损耗。

　　为支持车间12款车型的生产制造，大众新能源汽车工厂开发应用了快速换色输漆系统，也是大众汽车首次使用该技术。通过快速换漆系统提升了供漆换色效率，供漆改变颜色更方便；同时供漆系统换色过程中使用的油漆、清洗剂量大幅度的降低，更节能环保。

　　凭借一系列环保技术，工厂的能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降了20%。同时，大众新能源汽车工厂还在住房和城乡建筑部的绿色建筑规划设计评审中荣获3星标识，这也是该评审的最高星级，充分证明了其绿色环保水平。

　　除了已推出的ID.4家族、ID.6家族、ID.3家族电动车型外，未来基于MEB平台，大众汽车将推出更多高质量产品，让我们消费者有更多选择。